Yhteystiedot

FOCUSPLAN OY

Pitkämäenkatu 6
20250 TURKU

P. 010 424 0400
F. 010 424 0401

Y-tunnus: 0723907-3
Alv.rek.

3D-Laserskannaus

Vuonna 2009 tehdyn tutkimuksen perusteella kaikilla teollisuuden aloilla on kokemusta hankkeista, joissa kustannukset ja aikataulut ovat riistäytyneet käsistä epätäydellisen tai virheellisen "as-built" -dokumentaation puutteesta ja / tai puutteellisen mittaustoiminnan tuloksena. 3D-laserskannaus on osoittautunut hyödylliseksi vähentämällä riskejä. Hyötyjä on saatu varsinkin silloin, kun kyseessä on ollut suuria resursseja vaativa projekti, kohteeseen pääsy on ollut vaikeaa, esivalmisteita on käytetty tai projektiaikataulu on ollut tiukka.

3D-laserskannaamisen avulla pystyttiin säästämään laajennus- ja modifiointiprojektien asennuskustannuksissa 5 - 7%. 3D-laserskannaus laski em. projekteissa ennakoimattoman uudelleensuunnittelun ja -rakentamisen tarpeen 2% :iin, verrattuna perinteisten mittausmenetelmien kanssa toteutettuihin projekteihin.

CALLIDUS CPW8000 -laserskanneri

Vuoden 2011 alkupuoliskolla teimme merkittävän strategisen investoinnin uuteen teknologiaan hankkimalla käyttöömme 3D-laserskannauslaitteiston ja pistepilvimallien käsittelyohjelmiston.

3D-laserskannaus on nykyaikainen, nopea ja tarkka mittausmenetelmä, jolla saadaan ajan tasalla olevaa informaatiota erilaisista ympäristöistä.

Laserskannaus luo ympäristöstään pistepilven, joka sisältää mittatiedon miljoonista pisteistä. Skannerin tuottaman pistepilven pystymme jatkojalostamaan oikeaksi, 3D-objekteista koostuvaksi 3D-malliksi.

Jatkojalostettua 3D-mallia käytetään suunnittelun lähtötietona niin perinteiseen 2D-suunnitteluohjelmistoon kuin nykyaikaiseen 3D-suunnittelujärjestelmäänkin liitettynä.
3D-laserskannaamisen avulla pystytään saavuttamaan merkittäviä kustannussäästöjä projektin eri vaiheissa aina esisuunnittelusta käyttöönottoovaiheeseen saakka.

Skannerin tuottama pistepilvi yhdeltä mittausasemalta

Kun suunnittelu tehdään ajan tasalla olevan, tarkan lähtötiedon perusteella, minimoidaan puutteelisista lähtötiedoista johtuvien suunnitteluvirheiden mahdollisuus.

Esivalmisteet sopivat paikoilleen, eikä kalliita asennustunteja mene kohteessa hukkaan.

Mittaamista varten tehtävät työmaakäynnit vähenevät merkittävästi. Kohteesta kun on omalla työasemalla 3D-malli, josta tarpeelliset mittaukset suoritetaan millin kymmenesosien tarkkuudella. Matkustuskustannusten säästöjen lisäksi inhimillisen mittavirheen mahdollisuus poistuu; 3D-laserskannerin tuottama data kun on paikkaansa pitävää ja tarkkaa. Samanlaiseen tarkkuuteen ei perinteisillä mittausmenetelmillä ole mahdollista päästä.